10月12日，三友集團生產的莫代爾纖維順利通過中國紡織工業(yè)協(xié)會組織專家鑒定，實現了我國粘膠短纖維在高端技術領域的重大突破。

      9月，三友集團入選中國化工企業(yè)500強，位居第43位。

      通過發(fā)展循環(huán)經濟，三友集團不僅成為全國純堿和化纖行業(yè)的排頭兵，還將傳統(tǒng)的化工產業(yè)與新興產業(yè)進行結合，首創(chuàng)了“兩堿一化”的循環(huán)經濟發(fā)展模式。

以項目建設優(yōu)化產業(yè)結構

      據三友集團董事長么志義介紹，“兩堿一化”循環(huán)經濟模式為：利用海水及海水淡化產生的濃海水生產原鹽；生產出的原鹽為生產純堿、燒堿、氯氣等提供原料；純堿產生的廢液生產氯化鈣；氯堿產生的電石渣再用于純堿生產；液體燒堿通過管道直供粘膠生產；利用氯氣、氫氣生產氯化氫，用于PVC、有機硅生產，并為開發(fā)區(qū)內生產海綿鈦及三氯氫硅等提供原料支撐。另外，集團開辟了第二循環(huán)經濟新項目有機硅，使原料進一步延長，實現從無機到有機轉變。

      “通過"兩堿一化"，集團循環(huán)經濟產品鏈結構得到優(yōu)化，初步構建了從企業(yè)內部的"小循環(huán)"到區(qū)域內企業(yè)之間、產業(yè)之間的"中循環(huán)"。集團各項工作走在全國同行業(yè)前列。”么志義在接受本報記者采訪時表示。

      為了完善“兩堿一化”，更好地利用濃海水生產原鹽，今年年初，由三友化工和曹妃甸新區(qū)合作建設的濃海水綜合利用項目簽約及奠基儀式在曹妃甸新區(qū)舉行。該項目不僅可以形成每年處理利用濃海水1800萬m3的能力，還可以每年減排二氧化碳4萬噸、綜合利用原鹽60萬噸、節(jié)約水資源1000萬噸，年創(chuàng)效8000萬元。

發(fā)展循環(huán)經濟，年創(chuàng)效2.6億元

      三友集團抓住廢棄物綜合利用這條主線，變廢為寶。么志義介紹，通過“兩堿一化”循環(huán)經濟模式，純堿副產的蒸氨廢液經過壓濾分離，清液回收用于生產氯化鈣，堿渣還可以填海造地；股份公司為化纖、氯堿、熱電等公司統(tǒng)一提供生產用水，實現水資源能效梯級利用；熱電生產出的過鹽水再給各公司使用，電統(tǒng)一優(yōu)化平衡。另外，氯堿公司電石法PVC生產過程中產生的電石渣漿用于股份公司化灰，廢淡鹽水用于股份公司化鹽，生產廢水處理后用于化纖公司生產；化纖公司回收二硫化碳重復用于粘膠短纖生產；熱電公司的粉煤灰用于修路制磚等。“這樣就免去了外面購買純堿、燒堿的運輸費用，集團的循環(huán)經濟優(yōu)勢是非常明顯的。”么志義告訴本報記者。

      通過循環(huán)利用，三友集團年利用電石渣漿240萬方，節(jié)水1500萬方、電1500萬度、蒸汽60萬噸，節(jié)省原煤5萬噸、原鹽8萬噸、堿石53萬噸，年創(chuàng)效達2.6億元。

產學研結合，67項新技術獲國家專利授權

      么志義表示：“不管是項目建設還是節(jié)能減排，要實現質量發(fā)展，科技創(chuàng)新很重

      三友集團創(chuàng)建了國家級技術中心、博士后科研工作站，成立了特邀院士工作站；化纖公司成功申報國家級高新技術企業(yè)；2010年，國內首條5000噸化纖中試線順利投產，與中科院合作建設了有機硅聯合實驗室。

      此外，三友集團與中科院、天津大學等13家高校及科研單位建立合作關系。截至目前，三友集團有100項新技術成功申請國家專利，其中67項獲得專利授權；成功開發(fā)了阻燃纖維等62項新產品，27項填補國內省內空白；40項新技術獲得省部級以上科技成果獎。特別是通過消化吸收再創(chuàng)新，成功研制了國內首套化纖核心設備，擁有完全的自主知識產權，成功應用于7條生產線并實現對外銷售。